微型減速電機(jī)表面損傷處理和維修保養(yǎng)
微型減速電機(jī)鐵心表面損傷的原因有哪些，該如何處理，這些都是日常中需要解決的問題，微型電機(jī)鐵心表面損傷的原因和處理方法如下：
1、因?yàn)槲⑿碗姍C(jī)的定、轉(zhuǎn)子之間的氣隙很小，因而，一旦軸承嚴(yán)峻磨損、負(fù)荷過重或受到?jīng)_擊而使軸承稍有變形或曲折，就會形成轉(zhuǎn)子掃膛。掃膛的成果，輕則使鐵心外表擦傷，重則使鐵心磨損而致使繞組碰殼焚毀。在減速電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，即便轉(zhuǎn)子只要細(xì)微的掃膛聲，也應(yīng)立即堵截電源，使減速電機(jī)停止工作，并進(jìn)行查看。查看時(shí)，翻開微型電機(jī)的端蓋，取出轉(zhuǎn)子，細(xì)心查明鐵心擦傷部位和擦傷程度，并找出擦傷緣由。
一般，鐵心擦傷部位的硅鋼片因沖突過熱而退火，成果硅鋼片的導(dǎo)磁率下降。另一方面，硅鋼片的端面通常磨出毛刺，而毛刺向兩邊倒，形成硅鋼片之間短路，使鐵心的渦流增大，然后留下危險(xiǎn)。如不及時(shí)處置，則跟著鐵心絕緣的老化，渦流不斷增大，致使微型電機(jī)的溫升增高，成果微型電機(jī)過熱乃至焚毀。
一旦發(fā)現(xiàn)硅鋼片外表有毛刺，可用三角刮刀將其刮掉，并在鐵心外表涂上絕緣漆。若是硅鋼片的齒部松動，可在硅鋼片之間的縫隙內(nèi)刺進(jìn)云母片，并涂上絕緣漆。這樣，既可加強(qiáng)硅鋼片之間的絕緣，以避免片間短路，又能夠增大鐵心齒部的強(qiáng)度。
2、繞組絕緣擊穿短路或繞組對地短路而發(fā)生電弧，使鐵心外表燒傷，而燒傷的鐵心外表通常高低不平。這不光影響微型電機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并且也會致使硅鋼片間短路，使鐵心渦流增大。
若是微型電機(jī)燒傷的鐵心外表堆有熔積物，可用刮刀予以刮除；若是燒傷的鐵心外表高低不平、可用細(xì)銼整理平坦。進(jìn)行以上處置后，在鐵心外表涂上絕緣漆即可。
微型減速電機(jī)保養(yǎng)維修延長使用壽命
電機(jī)修理拆開高壓電機(jī)時(shí)，從軸伸端或非伸端取出轉(zhuǎn)子都可以。若是沒有必要卸下電扇，仍是從非軸伸端取出轉(zhuǎn)子較為便當(dāng)，從定子中抽出轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)避免損壞定子繞組或絕緣。當(dāng)高壓電機(jī)的熱維護(hù)接連發(fā)作動作時(shí)，應(yīng)查明毛病來自減速機(jī)電機(jī)仍是超負(fù)荷或維護(hù)裝置整定值太低，消除毛病后，方可投入運(yùn)轉(zhuǎn)。
當(dāng)軸承的壽命終了時(shí)，減速機(jī)電機(jī)運(yùn)行的振動及噪聲將明顯增大，電機(jī)維修檢查軸承的徑向游隙達(dá)到下列值時(shí)，即應(yīng)更換軸承。應(yīng)保證高壓電機(jī)在運(yùn)行過程中良好的潤滑。一般的減速機(jī)電機(jī)運(yùn)行5000小時(shí)左右，即應(yīng)補(bǔ)充或更換潤滑脂，運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)軸承過熱或潤滑變質(zhì)時(shí)，液壓及時(shí)換潤滑脂。